加入收藏 | 设为首页 | 关于我们尊敬的先生/女士,您好,欢迎光临学术论文网!
毕业论文

 联系我们

点击这里给我发消息 陈编辑 3167036131 点击这里给我发消息 杨编辑 2490814671
联系电话:17343344559
微信:lunwenpass
 医学论文
浅议医药化工类的生产安全管理具体措施
发布时间:2019-10-15 点击: 发布:学术论文网

  1 医药化工安全生产管理概述
  1.1 医药化工生产的特征
  医药化工的生产过程有着几个最主要的特征。
  (1) 生产的硬件设备都具有高自动化,构造及功能复杂多样化 ;
  (2) 医药生产的过程并不是保持连续的 ;
  在10nm 左右。张扬等制备的艾叶粉水溶液微胶囊可能是受到囊心粒度分布和搅拌时间影响,导致了微囊的形状不规整、粒径分布不均现象。
  2.3 相分离法
  相分离法,是指将药物与载体材料在溶剂中充分溶解后, 加入凝聚剂、不良溶剂等,或改变混合溶液体系的温度和 pH 值,致使载体材料从溶液中沉淀析出,同时包裹药物,形成载药微囊的方式。相分离法包括水相相分离法和油相相分离法, 不同的药物、载体材料的溶解性质差异不一,选取的制备方法不同。对于疏水性芯材需使用水相分离法,对于亲水性芯材需使用油相分离法。相分离法的影响因素主要有 :①壁材、凝聚剂的选择 ;②乳化液的制备 ;③体系壁材浓度 ;④ pH 值。对以蛋白为壁材的相分离法影响较大;⑤搅拌速度等。
  姜维等分别使用乙基纤维素和沙棘油作为载体材料和药物,通过相分离法制备了乙基纤维素载沙棘油微囊。将一定量乙基纤维素溶于乙酸乙酯中,加入沙棘油搅拌溶解后形成有机相 ;将适量十二烷基硫酸钠溶解在蒸馏水中,制备水相 ;形成水包油型乳状液后,再将乳状液缓慢加入蒸馏水中搅拌20min 除去有机溶剂,乙基纤维素从水中沉淀析出并包裹沙棘油形成载药微囊;将得到的固体微囊减压抽滤,冷冻干燥。
  使用相分离法制备的微囊载油量较好(可达44.7%-62.3%),油转移率较好(可达88.7%~89.6%),微囊呈近橙色粉末,干燥具有流动性,且在40℃下稳定性良好。
  3 展 望
  乙基纤维素作为一种优良的药物载体材料,由于其多孔隙和生物相容性,在药物缓释领域有广泛的应用。目前在医药方面的药物缓释制备方面应用较多,但其工艺条件和质量要求还有待优化。利用乙基纤维素作药物载体的制备过程中, 由于其具有黏性,一方面可增加药物包封率和载药量,另一方面,也导致其在干燥过程中易粘连结块,对药物的释放和微囊的粒径分布均有一定影响。不同的制备方式、载药方式, 乙基纤维素黏连成团现象的解决方案也不尽相同,需要在此方面加大研究力度,力求获得突破,使其应用更加广泛。
  (3) 具有毒性的医药化工原料占生产原料的主导地位;四是医药生产的操作空间具有危险性;五是医药化工生产条件要求非常苛刻 ;六是硬件设备所占空间庞大等。以上的化工生产特征铸就了医药化工企业在日常的医药生产中,需要具备相对安全生产的保障方案。避免爆炸、有毒物质流出、火灾、生化灾害等安全事故的发生,确保企业职工的生命财产安全和企业发展的切身利益。
  1.2 医药化工生产的安全关乎生命
  医药化工产业是中国的基础产业,该产品应用全面覆盖了中国的健康医疗体系。怎样在保证高质量生产产品的同时,保证医药化工产业的安全管理是企业高速发展道路上必须要面对的问题。医药化工的产业有着产品要求高、科技含量高、安全隐患多等生产特征。这些都需要企业高度重视,这些特征时刻影响着企业员工的健康和生命,更是医药化工企业获得有效发展的主要问题。
  1.3 安全管理
  医药化工公司首要的任务是为社会创造价值,尽最大努力为人民制造安全可靠的药品,因此安全生产是完成这一任务的保证。不管是公司管理层还是一线员工,企业职工心中必须要有“预防为主,安全第一”的工作理念,并落实到生产过程中的每个环节,全面提高企业员工的安全防范意识,加强安全设施建设,积极遵守安全工作规程。从进入企业工作开始,员工就要自觉地规范自己的设备操作行为,认真细致地进行设备操作。安全是医药化工生产的第一位,只有加强安全生产意识,才能有效减少安全隐患,确保医疗企业的健康发展及安全生产。
  加强医药化工安全生产管理的重要性。进行安全的生产管理,让公司实现收益的稳定增长,这对于医药化学公司至关重要。安全的生产管理能够为企业提供安全生产的条件保障,还可以提高产品的生产效率,提高医药产品的生产质量,确保了公司的高速发展,让医药化工企业在市场上保持稳定的产品地位。与此同时,企业的领导应该在战略的角度,高度关注重视安全生产的问题,从安全第一的要求发展生产, 用科学的方案安排生产,尽一切可能做到安全生产管理。
  2 目前医药化工安全生产的状况分析
  2.1 新型的生产工艺及防风险措施
  医药化工企业属于高能耗、高风险企业,及时引进新型的生产设施设备,运用先进的生产工艺技术,能够有效减少安全事故的发生,促进生产质量的提高。但是,安全隐患可能会来自于一线职工对新设备性能的不理解和操作方法不熟练,一些不正确的操作将危及工人的自身安全,给公司带来意料不到的利益损失。因此,在引进新设备和新工艺后,首先需要对职工进行设备的操作规范培训,以尽量降低或消除生产过程中的安全隐患。
  2.2 规模以下医药化工企业的自动化程度不够,或企业自动化程度高,但使用率不足
  目前,在大部分医药化工企业中,先进的化工生产设备已得到广泛应用。然而,新型的生产设备,对于许多一线操作者来说存在困难,不能很好的操作。在相应的高科技自动化生产控制系统中,必须严格遵守用于控制生产过程的操作规范,以确保药品的安全生产。但目前医药化工企业的生产还存在诸多不足 :
  (1) 小规模的医药化工生产企业,缺乏投资资金,导致自动化程序不足,甚至极度落后 ;
  (2) 部分企业看似自动化设备引用程度较高,但由于安装后的自动化设备设施,在后期的使用和维护中,需要企业投入较高的资金,这让大部分规模以上的医药化工企业不得不禁用自动化设备,从而使得生产过程中的安全隐患不易消除,而且由于老旧设备故障频现等容易引发安全事故。
  2.3 管理模式落后
  虽然许多医药化工生产企业正在与时俱进,但其相对管理模式已经不能和新设备、新工艺以及新技术相适应。依旧采用传统的模式应用于生产管理中,没有基于设备优化的管理标准进行对应的管理理念改进。这使得许多医药化工公司在生产中具有不同的管理模式和设备操作特性,并且设备管理相对落后,导致无法保证药品生产的安全性。
  3 加强医药化工安全生产管理的措施
  3.1 明确管理目标,制定管理方案
  完善医药生产的管理制度能够为医药企业达到安全生产标准提供有效保障。在对制药企业的车间安全生产管理时,有必要根据企业的实际生产状况和管理特性,制定行之有效的目标管理以及安全防范管理计划。不管是企业经理还是车间主任还是一线职工,在不同层面都要积极落实。这不仅是制药企业安全生产的需要,更是员工安全作业的刚性需求。追求经济效益的企业,需要清楚地了解这一点并采取措施予以实施。
  3.2 建立完善的安全管理体制
  作为一个系统,安全管理标准在安全生产管理中是不容忽视的作业度量尺。随着新工艺、新设备以及新技术的实践应用,大众化生产观念的不断深化,制药企业的管理需要及时更新理念,将单一的管理思想转变为综合管理思想,在生产管理过程中需要健全安全生产的管理体系。在车间,不管是有经验的操作人员、技术人员还是新手都包含在体系内进行安全生产管理,这样可以大幅提高管理效率,同时,对员工起到激励和监督作用。健全的安全生产管理系统可以明确和划分每个企业职工的相关责任,并对每个员工精确实施, 还可以根据员工的具体表现和操作的完成情况来进行奖励和惩罚,激励员工积极工作,有意识地创造新型有效的工作方法, 提高工作效率。
  3.3 积极应用自动化控制技术
  在医药化工生产中,其生产过程复杂,物质特性多变, 间歇或半连续生产方式占多数,部分生产介质具有腐蚀性, 易燃性,爆炸性,发生泄漏会严重污染环境。医药生产过程的检测和控制受到许多影响因素和变化。随着自动化设备和生产硬件的不断更新换代,而且现代控制理论和人工智能理论也在进化,不断引入各式各样新的实用自动控制设备技术, 以确保高质量、高产量、低能耗和顺利生产。要想实现安全生产,需要有稳定有效的检测和控制技术。现代医药化工技术的全面发展提供了先进的支持各种复杂环境的快速检测和控制方法,这对医药化工生产提供了有效的安全保障。
  4 结束语
  医药化工企业的生产管理是确保企业能够快速发展的必要前提,安全的生产管理规范是实现安全生产管理的重要保障。在日常生产中,医药化工企业必须坚持预防为主,安全大于天的思想,在每一个生产环节都要落实贯彻安全生产的管理标准,每个人都遵循这些标准。只有这样才能保证企业的生产安全和持续增长的经济效益